第一章 总则
第一条 目的
为规范固态复合调味料、腌制料生产过程控制，防止交叉污染、异物混入、配方偏差、微生物污染和标签错误，确保产品符合食品安全法律法规、食品安全标准及企业质量要求，制定本制度。
第二条 依据
本制度依据《中华人民共和国食品安全法》《食品生产许可管理办法》《企业落实食品安全主体责任监督管理规定》、GB 14881《食品生产通用卫生规范》、GB 31644《食品安全国家标准 复合调味料》、GB 7718《食品安全国家标准 预包装食品标签通则》、GB 28050《食品安全国家标准 预包装食品营养标签通则》及企业相关产品标准、工艺文件制定。
第三条 适用范围
本制度适用于公司固态复合调味料、腌制料产品的配料、称量、投料、混合、筛分、造粒、干燥、冷却、金属检测、包装、标识、换产清洁、返工处理及生产现场卫生管理。
第四条 管理原则
生产过程控制应坚持“按配方生产、按规程操作、按标准检验、按批次追溯、异常立即报告”的原则，未经批准不得随意更改工艺参数和配方。
第二章 职责分工
第五条 生产部职责
按照批准的生产计划、配方、工艺规程和作业指导书组织生产；
负责生产现场人员、设备、环境、操作纪律管理；
负责换产清洁、设备点检、生产过程记录填写；
发现异常时立即停机、隔离产品并报告质管部。
第六条 质管部职责
负责原料、半成品、成品检验和放行管理；
负责生产过程关键控制点监控和抽查；
负责配方变更、返工方案、异常处置的技术审核；
负责留样、不合格品、投诉及追溯相关工作。
第七条 仓储部职责
按领料单发放原辅料、包材，并核对品名、批号、数量、效期；
负责原料、半成品、成品分区存放和先进先出管理；
负责退料、返工料、不合格品的隔离和标识。
第八条 设备部职责
负责生产设备、计量器具、金检设备、除尘设备的维护保养；
负责维修后设备清洁确认和复产确认；
负责设备故障记录和维修档案管理。
第九条 食品安全总监/食品安全员职责
组织生产过程食品安全风险排查；
监督日管控、周排查、月调度中涉及生产过程的问题整改；
对重大生产异常、批量偏差、疑似污染事件提出处置意见。
第三章 生产前准备
第十条 生产计划确认
生产部应根据销售订单或库存计划下达生产指令，明确产品名称、规格、批号、数量、生产日期、工艺路线、包装形式和标签版本。
第十一条 文件确认
生产前操作人员应确认现行有效文件齐全，包括：
产品配方单；
工艺作业指导书；
设备操作规程；
清洁消毒规程；
金属检测操作规程；
包装标识核对表；
生产过程记录表。
第十二条 现场卫生确认
生产前应检查生产区域地面、墙面、台面、设备表面、工器具、容器是否清洁干燥，无上批残留物、无积水、无异味、无虫害痕迹。清洁不合格不得开机生产。
第十三条 设备点检
开机前应检查混合机、筛分机、造粒机、输送机、包装机、金检机、除尘设备、计量秤等是否完好，安全防护装置是否有效，筛网是否破损，磁选装置是否清洁，金检机是否通过测试块测试。
第十四条 物料确认
领用原辅料、食品添加剂和包材时，应核对品名、规格、批号、数量、保质期、检验合格状态。未经检验合格或状态不明的物料不得投入生产。食品添加剂应实行专人领用、双人复核。
第四章 配料与投料控制
第十五条 配料管理
配料应严格按照批准配方执行，不得随意增减原料用量。配方调整必须经研发、质管、生产负责人批准，并保留变更记录。
第十六条 称量管理
电子秤、台秤等计量器具应在检定或校准有效期内；
称量前应确认零点准确；
称量后应复核重量，关键原料和食品添加剂应双人复核并签字；
称量剩余物料应及时密封、标识、退回指定区域。
第十七条 投料管理
投料前应确认设备内无上批残留；
投料顺序应按工艺要求执行；
香辛料粉、淀粉、糖粉、盐粉、味精粉等粉料投料时应控制扬尘，防止交叉污染和粉尘积聚；
原料外包装破损、霉变、结块、异味、虫蛀时不得投料。
第十八条 过敏原与换品种控制
含不同致敏物质的产品应分开生产。确需连续生产时，应先生产不含致敏物质或致敏风险较低的产品，再生产含致敏物质产品。换产时必须按清洁规程彻底清洁，并经质管部确认。
第五章 混合、筛分、造粒与干燥控制
第十九条 混合控制
混合时间、转速、装料量应按工艺参数执行。混合不均可能导致口味、盐度、添加剂分布不均，发现异常应停机排查。
第二十条 筛分控制
筛分用于去除结块、杂质和异物。筛网应完好无损，发现破损应立即停机更换，并评估已生产产品的异物风险。
第二十一条 造粒控制
造粒过程中应控制颗粒粒径、含水率和流动性。造粒设备接触物料部位应定期清洁，防止残料积存霉变。
第二十二条 干燥与冷却控制
需要干燥的产品应控制干燥温度、时间和水分指标。冷却过程应避免二次污染，冷却设备应定期清洁。冷却后产品应及时包装，不得长时间裸露存放。
第六章 金属检测与包装控制
第二十三条 金属检测
包装前或包装后应按产品风险设置金属检测环节；
金检机应按规定频次使用标准测试块进行测试；
测试不合格时，应停止生产，隔离相关产品并重新检测；
金检剔除品应单独存放，查明原因后方可处置。
第二十四条 包装前确认
包装前应确认：
产品名称、规格、批号、生产日期、保质期与生产指令一致；
包装袋、标签版本正确；
喷码信息清晰、准确、不易脱落；
包装设备清洁完好。
第二十五条 包装过程控制
包装净含量应符合规定，定期抽查复核；
封口应平整、严密，无漏气、无夹料、无虚封；
包装袋破损、喷码错误、标签错误产品不得流入下道工序；
包装过程中发现异物、异味、颜色异常、结块严重等情况，应立即停机报告。
第二十六条 成品入库
包装合格产品应及时入库，按品种、批次分区存放。未检验合格产品不得作为合格品销售。
第七章 换产清洁与现场卫生
第二十七条 日常清洁
每班次结束后应对设备接触面、操作台、工器具、地面、排水口进行清洁。清洁后应干燥存放，防止微生物滋生。
第二十八条 换产清洁
更换品种、更换配方、更换致敏原料或长时间停产后复产前，应进行换产清洁。清洁内容包括设备内部、筛网、料斗、输送管道、包装机下料口、称量器具等。
第二十九条 清洁确认
换产清洁完成后，应由操作人员自检、班组长或质管人员复核，确认无上批残留、无清洁剂残留、无异物风险后方可开机。
第三十条 维修后复产
设备维修后，应清除维修产生的螺丝、焊渣、油污、金属屑等异物，并对食品接触面进行清洁消毒，经确认合格后方可复产。
第三十一条 人员卫生
进入生产区人员应按规定更衣、洗手、消毒。生产人员不得佩戴首饰，不得涂指甲油，不得将个人物品带入清洁作业区。手部有伤口、感染或患有有碍食品安全疾病的人员，不得接触直接入口食品。
第八章 异常处置与返工管理
第三十二条 异常报告
生产过程中出现配方错误、称量偏差、设备故障、筛网破损、金检报警、异物混入、标签错误、微生物异常等情况，应立即停机、隔离相关产品并报告质管部。
第三十三条 偏差评估
质管部应组织对偏差产品进行评估，必要时进行复检、留样复核或风险评估。未经批准，偏差产品不得放行。
第三十四条 返工管理
确需返工的产品，应制定返工方案，明确返工原因、返工方法、返工比例、质量要求和检验要求。返工产品应重新检验合格后方可放行。返工不得掩盖食品安全问题。
第三十五条 报废处理
对无法返工或存在食品安全风险的产品，应按不合格品管理制度进行报废处理，并保留处置记录。
第九章 记录管理
第三十六条 记录要求
生产过程记录应真实、完整、清晰、可追溯，不得随意涂改。确需修改时，应划改并签名、注明日期。
第三十七条 主要记录
包括但不限于：
生产指令单；
领料记录；
配料称量记录；
投料记录；
混合、筛分、造粒、干燥过程记录；
金属检测记录；
包装标识核对记录；
换产清洁记录；
设备点检与维修记录；
异常处置记录；
返工记录。
第三十八条 保存期限
生产过程记录保存期限不得少于产品保质期满后6个月；无明确保质期的，保存期限不得少于2年。法律法规另有规定的，从其规定。
第十章 附则
第三十九条 培训要求
生产、质管、仓储、设备等相关人员上岗前应接受本制度及相关操作规程培训，考核合格后方可上岗。
第四十条 监督检查
质管部和食品安全员应对生产过程执行情况进行日常检查，发现问题及时纠正并跟踪整改。
第四十一条 解释与修订
本制度由质管部归口管理，生产部、仓储部、设备部配合执行。本制度经企业主要负责人批准后实施，并根据法律法规、标准变化和实际运行情况定期评审修订。
第四十二条 生效日期
本制度自发布之日起施行。
